Необходима ли тепловая изоляция и обмуровка котлов? Планируется замена на паровом котле ДКВР-20-13/250 обоих барабанов и кипятильного .

Материалы для обмуровки котлов ДКВр-4-13ГМ (ДКВр-4-13-250ГМ)*. Подготовку к растопке топливных устройств производить по инструкции . Читать работу online по теме: Газомазутные паровые котлы типа ДЕ уменьшено. ОБСЛЕДОВАНИИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ ДКВР И ДЕ. Инструкция разработана в соответствии с ГОСТ 2.601-68 «ЕСКД. Подробнее об изоляции (обмуровке) котлов сказано в разделах, посвященных . Дквр, котлы дквр, котел дквр, дквр 13, дквр 10, дквр 10 13, котел дквр 10, котлы.

ДКВр- 4- 1. 3 ГМ (2. ГМ) - паровой газомазутный котёл паропроизводительностью 4 т/ч. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла - асимметричные. Программа Для Диагностики Киа Маджентис.

Котёл ДКВр-6,5-13-250ПМ (Е-6,5-1,4-250ОИ) в тяжёлой обмуровке имеет лёгкий обвязочный каркас. Чертежи, инструкции. Настоящая Инструкция распространяется на паровые котлы с рабочим.

В котлах с пароперегревателем трубы размещаются в первом газоходе с левой стороны котла. Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для чистки труб на задних днищах имеются лазы; у котлов ДКВр- 6,5 и 1. На верхней образующей верхнего барабана приварены патрубки для установки предохранительных клапанов, главного парового вентиля или задвижки, вентилей для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку). В нижнем барабане размещаются перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке (для котлов производительностью от 6,5 т/ч и выше) и штуцер для спуска воды. Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня. На переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера D=3.

Экраны и конвективные пучки выполняются из стальных бесшовных труб D=5. Боковые экраны у всех котлов имеют шаг 8. При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана.

Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка, опирается на чугунную опору, укладываемую но нижний барабан. Монтаж этой перегородки должен производиться очень тщательно, так как при наличии зазоров может быть перетечка газов из одного газохода в другой помимо пучка труб, что приведет к повышению температуры уходящих газов.

В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора. Материалы, применяемые для обмуровки котлов, и их ориентировочное количество указанны в таблице. Материалы для обмуровки котлов ДКВр- 4- 1. ГМ (ДКВр- 4- 1. 3- 2.

ГМ)*: Наименование. Легкая обмуровка. Тяжелая обмуровка. Кирпич ШБ- 5. 60.

Кирпич красный. 15. Мертель. 1 т. 1 т. Шамотный порошок.

Минеральная вата (теплостойкая)1,3 т- Цемент. Лист асбестовый 6- 8 мм. Шнуровой асбест D=2. Жидкое стекло. 60 кг.

Глина карьерная- 1,2 т. Песок (керамзит)- (0,7 т) 3 т (0,7 т)Металлопрокат (лист 1,5- 2 мм)1 т- Уголок 5.

Швеллер 1. 0- 1. 27. Электроды d=4- 5 мм.

При установке котлов в тяжелой обмуровке стены выполняются толщиной 5. Тяжелая обмуровка состоит в основном из красного кирпича. Из шамотного кирпича выкладываются обращенные в топку стены толщиной 1. После осмотра газоходов лючки и лазы плотно закрыть. Сопла должны быть установлены так, чтобы оси их были симметричны по отношению к зазору между рядами конвективных труб, расположение которых проверяется просвечиванием через лючки в боковых стенах обмуровки; исправность контрольно- измерительных приборов, арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов.

Главный парозапорный вентиль и вентиль пара на собственные нужды закрыты, воздушники экономайзера открыты. Для выпуска воздуха из котла открывать вентиль отбора проб пара на барабане и у охладителя проб. Во время наполнения котла проверять плотность люков, соединений фланцев, плотность арматуры. При появлении течей в люках или фланцах подтянуть их, если течь не устранена, приостановить питание котла, слить воду и сменить прокладки.

После подъема воды до нижней отметки водоуказательного стекла питание котла прекратить н проверить: держится ли уровень воды в стекле. Если он опускается нужно выявить причину, устранить ее, после чего снова подпитать котел до низшего уровня. При значительном пропуске питательного вентиля необходимо до пуска котла заменить его на исправный.

Проверить включением исправность основного и аварийного освещения, газооборудования котла и запально- защитного устройства, мазутного хозяйства, правильность сборки форсунок горелок. Если котел пускается после ремонта, при котором открывались барабаны котла, то перед закрытием их убедиться в отсутствии грязи, ржавчины, накипи и посторонних предметов. Перед установкой новых прокладок тщательно очистить плоскости примыкания от остатков стары» прокладок; прокладки и болты при сборке смазать смесью графитового порошка с маслом во избежание пригорания. После осмотра котел промыть, заполняя его водой и спуская из него воду (расход воды и длительность промывки зависят от степени загрязненности котла).

В распоряжении должны быть указаны продолжительность заполнения котла водой и ее температура. Растопка котлов, сжигающих мазут и газ, должна производится при работающих дымососе и дутьевом вентиляторе, которые включаются при закрытых направляющих аппаратах. Затем приоткрыть направляющие аппараты. Провентилировать топку в течение 5- 1.

После окончания вентиляции закрыть направляющий аппарат дутьевого вентилятора. Вода в стекле должно быстро подняться и на отметке уровня воды в котле слегка колебаться.

Если уровень повышается медленно, необходимо повторно продуть водяной кран. Включение котла в работу. Включение котла в работу производится в соответствии с требованиями производственной инструкции. Перед включением котла в работу необходимо произвести. При возникновении вибрации или резких ударов приостановить прогрев до устранения дефектов.

При включении котла в находящийся в работе паропровод давление в котле должно быть равно или несколько ниже (не более 0,0. МПа (0,5 кгс./см. По мере повышения нагрузки котла продувка пароперегревателя уменьшается. После этого провентилировать топку и газоходы. В дальнейшем по мере падения уровня, периодически подпитывать котел. Наблюдение за уровнем воды в барабане должно производиться все время, пока в котле имеется давление.

Охлаждение котла вести медленно за счет естественного остывания: дверки, гляделки, лазы держать закрытыми. В случае остановки котла для ремонта через 3- 4 часа можно открыть дверки и лазы газоходов и шибер за котлом. Машинист (кочегар) может уйти от котла лишь при снижении давления в нем до нуля, убедившись, что в течение 0,5 часа давление не поднимается (за счет тепла, аккумулированного обмуровкой). Спуск воды производить лишь после падения давления до нуля, снижения температуры воды до 7.

С и остывания кладки. Спуск вести медленно и при поднятом предохранительном клапане. Перед постановкой котла на консервацию сухим способом все внутренние поверхности необходимо тщательно очистить от отложений. Котел надежно отключить от всех трубопроводов заглушками.

Сушку внутренних поверхностей котла проводить пропуском через него горячего воздуха. При этом открыть дренажный вентиль на коллекторе перегретого пара (для удаления оставшейся в нем воды) и предохранительный клапан на барабане (для удаления водяных паров).